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耐火材料材工业窑炉的应用及炉衬故障处理

时间:2018-05-24 17:57来源:未知 作者:admin 点击:
耐火材料工业所用热工窑炉种类较多。大致可分为三大类:一类为原料煅烧窑炉,如竖窑和回转窑;第二类是制品烧成窑炉,如隧道窑、倒焰窑、梭式窑等;第三类是原料(一般为高纯

耐火材料工业所用热工窑炉种类较多。大致可分为三大类:一类为原料煅烧窑炉,如竖窑和回转窑;第二类是制品烧成窑炉,如隧道窑、倒焰窑、梭式窑等;第三类是原料(一般为高纯原料)轻烧窑炉,如多层炉、沸腾炉、悬浮轻烧炉等。此外,煅烧活性石灰用的回转窑、双梁竖窑等也属轻烧窑炉。当然,也还有一些不烧制品用的烘烤设备。
 


 

水泥工业主要热工窑炉为回转窑和立窑。传统的回转窑又有湿法、干法及半干法之分。随着科技的进步,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥回转窑系统已经取代了传统的回转窑,在水泥生产中取得了优势地位。

玻璃工业热工窑炉主要是池窑和坩埚窑。目前,坩埚窑除一些特殊玻璃产品外,已基本上不再使用。而池窑一般又分为平板玻璃池窑和日用玻璃池窑,其中,用锡槽进行平板玻璃成型的浮法工艺已显示其强大的生命力。当然,成型后的玻璃产品需要进一步加热退火才能成为高质量的玻璃产品,因而就有退火炉。陶瓷和建材工业热工窑炉主要指隧道窑(连续式)、倒焰窑及由此发展起来的梭式窑(间歇式)、生产砖瓦用的轮窑(半连续式) 水泥工业主要热工窑炉为回转窑和立窑。传统的回转窑又有湿法、干法及半干法之分。随着科技的进步,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥回转窑系统已经取代了传统的回转窑,在水泥生产中取得了优势地位。

陶瓷工业所用连续式生产的隧道窑最早为窑车式隧道窑,以后出现了非窑车式隧道窑,如辊道窑、推板窑、步进窑和气垫窑等,尤其是辊道窑的出现,使得快速烧成、全自动控制和低污染生产成为可能,这就为焙烧高质量、高品位、高档次的陶瓷产品提供了极大的方便。当然,由于辊道窑自身结构的限制,目前还不能完全代替窑车式隧道窑。梭式窑是在倒焰窑基础上借鉴隧道窑中的窑车技术而发展起来的一种小型现代化窑炉,其炉衬几乎全部用高质量的保温材料砌筑,窑体蓄热量较低,其热工制度可根据制品需要随时调整,又非常机动灵活,非常适合于实验室研究、新产品开发中的小试、中试以及一些小批量产品的焙烧等。这种窑炉还适用于高技术陶瓷材料(又称特种陶瓷或功能陶瓷等)的小批量生产,因其产品技术含量高,故产品的附加值较高,因而颇受科技工作者、中小企业家和新技术推广人员的欢迎。与梭式窑工作原理相类似的还有钟罩窑、蒸笼窑和升降窑等。

工业炉砌体在日常使用中的损坏现象有两种:一是正常损坏,二是故障损坏。其实一些常见故障也是有规律的,只要经常研究总结,是完全可以掌握,并能适当避免的。

下面介绍下工业燃料炉的常见故障分析、修复方法、紧急事故处理、日常维护、提高炉衬寿命的途径以及耐火混凝土的损坏、预防和修补。

一、炉顶

A裂缝冒火

1.耐火砖的质量不好,残余收缩大;

2.耐火泥浆的组成不当;

3.耐火砖缝太大或分布不均;

4.锁耐火砖打的不紧;

5.升温加热或冷却速度过急;

解决措施有:

1.保证耐火砖的质量;

2.适当减少生粘土量;

3.注意耐火砖缝厚度和分布情况;

4.按砌耐火砖规则打紧锁耐火砖;

5.遵照加热、冷却制度加热或冷却;

B局部下沉

1.侧出料门和喷嘴耐火砖附近容易损坏;

2.半连续式炉顶预热段中拱下沉;

3.拱脚耐火砖等砌筑质量不好;

解决措施有:

1.认真砌筑,确保质量拱脚梁,而引起局部下沉;

2.保证砌筑质量;

3.精细砌筑,注意耐火砖缝厚度;

二、喷嘴耐火砖

A破裂剥落

1.升温制度不合理;

2.冷煤气的强烈冲击;

3.煤气中的焦油和水分对耐火砖的冲击;

解决措施有:

1.严格升温制度;

2.调好阀门,开启量由小逐渐增大;

3.提高煤气质量;

B耐火砖体变形

1.喷嘴耐火砖上面承受负荷大;

2.燃烧温度过高;

3.耐火砖的质量不好;

解决措施有:

1.喷嘴耐火砖上不应承受过大负荷;

2.控制好燃烧温度;

3.保证耐火砖的质量;

三、燃烧室

A拱下沉或掉耐火砖

1.耐火砖的质量不好,残余收缩大;

2.砌筑质量不好,耐火砖缝太大;

解决措施有:

1.选用质量好的耐火砖;

2.严格耐火砖缝厚度;

B炉篦松动排列不齐

1.砌耐火砖时没有砌严;

2.扒煤透风,操作不当;

解决措施有:

1.务必砌紧砌牢;

2.操作稳健,不要用力过猛;

四、花墙

A开裂、变形、倾斜

1.耐火砖的质量和砌筑质量不佳;

2.燃煤时高温火焰的冲击;

解决措施有:

1.保证耐火砖的质量,认真砌筑;

2.添煤时使火焰乎稳上升;

五、炉底

A高低不平

1.室式炉投料时的冲击,取料时的的摩擦;

2.半连续式炉推料磨成沟槽;

3.氧化铁皮堆积熔融,形成炉底高;

4.采用浇水急冷除渣时耐火砖块脆裂;

解决措施有:

1.注意投料、取料摩擦;

2.放正棒料,砌筑耐磨强度好的耐火材料;

B开裂

1.氧化铁皮熔融后急冷;

2.浇水除渣时裂开;

3.及时清除氧化铁皮;

4.尽量不用浇水办{击来除渣;

解决措施:

1.及时清除氧化铁皮;

2.尽量不用浇水除渣;

六、台车

A侧板耐火砖破裂掉

落台车变形,侧板耐火砖与门柜碰撞;

解决措施有:

修理车架,保持相互闻的距离;

B台车耐火砖体破裂或局部‘投料对的猛烈撞击;

解决措施有:投料时要轻而稳

七、炉门拱

A下沉掉耐火砖

1.砌耐火砖质量不好;

2.投料和取料时的碰撞;

解决措施有:

1.精细砌筑,保证耐火砖缝厚度;

2.注意投料和取料;

八、炉门柱

A凹陷撼坏

投料和取料时的碰撞和摩擦;

解决措施有:注意投料和取料。

以上就是关于耐火材料材工业窑炉的应用及炉衬故障处理的相关内容,希望对您有所帮助。如果大家有相关疑问,可与寰洋实业耐火材料厂联系,选择寰洋,我们一定会让客户满足并超越对我厂的期望!

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