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刚玉耐磨耐火可塑料如何施工?

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-25阅读

  耐火、耐磨是目前高温窑炉内衬面临的主要问题,今天介绍一下具有良好耐磨性能和高耐火度的不定形产品——刚玉耐磨耐火可塑料,本文整理了相关的产品信息和相关施工方面的技术资料,感兴趣的朋友可以一起了解下。
 

刚玉耐磨耐火可塑料
 

  刚玉耐磨耐火可塑料原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成,其中均质料为:Al2O3含量为70~90%,体积密度为2.9~3.5g〃cm-3。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉复合原料体系,生产出了均质的刚玉质高强耐磨可塑料。

 

  刚玉耐磨可塑料适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。

 

  刚玉耐磨可塑料属于半坚硬的可塑料,当可塑性指数小于15%时,正常捣打会发生破碎现象,这样的结果是捣打不均匀、不结实;当可塑性指数大于40%时,捣打会出现塌陷现象,影响刚玉耐磨可塑料的保形性。刚玉耐磨可塑料的组成同其他不定型耐火材料相似,也是由耐火骨料,一定的粉料,加上结合剂和外加剂组成,根据需要还可以添加防收缩剂和防冻剂。

 

  刚玉耐磨可塑料主要以刚玉为骨料,通过捣固法施工,具有一定的可塑性。在美国标准中,规定通过使用可塑性指数测定仪器测定,施加外力后,变形指数大于15%的叫做可塑料,小于15%的是捣打料;而我国的标准规定变形指数在15%~40%的叫可塑料。

 

  施工工艺:这种材料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,区别于浇注料,可塑料无需支设模具,直接采用涂抹、捣打的施工方法。本发明材料施工性能好、强度高、耐磨性好,现场使用效果比较好佳,有利于延长炉衬的使用寿命,提高高温窑炉的利用效率。 适用区域:

 

  主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,一般在55mm左右,直接敷设在施工面上。

 

  CFB锅炉用刚玉耐磨可塑料的施工及烘炉操作

  锅炉受热面销钉区域部位在铺设刚玉耐磨可塑料前必须补焊全,其它部位待“Y”型钉,“V”型钉焊接牢固后再进行浇注,施工前清理干净炉内内衬所有金属构件,并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥清,自然风干。炉内内衬施工原则上自上而下,即炉顶-炉膛出口烟窗-屏过-屏再-水冷壁前墙给煤口-炉膛-风室,旋风分离器入口烟道-旋风分离器(因旋风分离器与其出口烟道的中心筒之间间隙过小,需在水压前即安装中心筒前施工旋风分离器上段)-回料器-旋风分离器出口烟道。

 

  在施工前,首先对每一批内衬材料进行现场和随机抽样检查,并且要做好试块送有关检验站测试其各种性能,出试试验报告。试样的试验满足后,在搅拌机中加入一定量的内衬材料,且依其材料的性能按比例加入适量的粘结剂,添加剂或固化剂和水,搅拌均匀。把搅拌好内衬材料倒入料斗,用布置好的卷杨机运输至工作面,敷设或砌筑在所需处,其厚度高于设计值的3-4mm捣实,抹平、压光,各销钉边缘处的刚玉可塑料做成450倒角。

 

  内衬施工成型后要做好相应的养护。刚玉可塑料采用高强耐火骨料,添加超细粉掺合料后的耐磨可塑料。采用A料、B料分开包装,现场混配的生产工艺。现场配方为7袋A料(5kg/袋)配1袋B料(3kg/袋)根据气温和现场施工要求决定每机搅拌量,混配后的可塑料应在规定的时间内用完,一般不超过25分钟,固化后的料应弃之不用,严禁加入粘结剂后重新使用,严禁加水。

 

  刚玉可塑料采用手工捣打方法施工,严禁湿养护和蒸汽养护。这些材料都在现场施工,材料中存在很高的水分(包括内水份和外水份)。因此,刚玉可塑料的干燥——烘炉是新施的循环流化床(CFB)锅炉运行前的一项重要工作,烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,直接影响内衬材料的寿命和循环流化床(CFB)锅炉运行的可靠性。

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